Солиус СН801/С — это не содержащая галогенов паяльная паста, не требующая отмывки, разработанная для обеспечения точной и контролируемой производительности дозирования как на пневматическом, так и на объемном дозирующем оборудовании. Это продукт с умеренно низким содержанием остатков флюса, с оплавлением в воздушной среде и исключительными смачивающими свойствами. Солиус СН801/С соответствует или превосходит все спецификации ANSI/ J-STD-004, -005 и критерии испытаний Bellcore.
ООО «Остек-Интегра» поставляет сферический порошок с низким содержанием оксида, состоящий из SnPb и SnAgCu, в соответствии с промышленным стандартом размера частиц типа 3 (J-STD-006). Другие нестандартные размеры частиц и сплавы доступны по запросу. Массовое соотношение порошка припоя к паяльной пасте называется содержанием металла и обычно находится в диапазоне 84–86 % для стандартных составов сплавов.
Хранение в холодильнике продлит срок годности паяльной пасты за счет замедления реакции флюс/порошок. Срок годности Солиус СН801/С составляет девять месяцев при хранении при температуре <5 °C. Паяльную пасту, упакованную в шприцы и картриджи, следует хранить наконечником вниз, чтобы предотвратить отделение флюса и откат поршня.
Перед использованием паяльной пасте следует дать возможность достичь рабочей температуры окружающей среды. Как правило, пасту следует вынимать из холодильника хотя бы за два часа до использования. Фактическое время достижения термического равновесия будет варьироваться в зависимости от объема упаковки. Рекомендуется вынуть пасту из холодильника за 1 день до использования. Банки и картриджи должны быть помечены датой и временем открытия.Упаковка
Стандартная упаковка — шприцы Semco® объемом 10 и 30 куб. см с желтым (плоская стенка) или красным (очиститель) поршнем или поршнем с нажимной ручкой. По запросу предоставляются другие варианты упаковки.
Солиус СН801/С предназначена для применений, не требующих отмывки; однако при необходимости флюс можно удалить с помощью отмывочных жидкостей Гидронол.
Данный профиль предназначен для использования с Sn63/Pb37 и Sn62/Pb36/Ag2 и может служить общим руководством при создании профиля оплавления для использования с другими сплавами. Корректировки этого профиля могут потребоваться в зависимости от конкретных требований к процессу. Пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки
ООО «Остек-Интегра», если Вам требуется профиль оплавления для другого сплава.
Линейная скорость изменения 0,5–1 °C в секунду обеспечивает постепенное испарение летучих компонентов флюса и предотвращает такие дефекты, как образование шариков / наплывов припоя и перемычек в результате горячей осадки. Это также предотвращает ненужное истощение флюксующей способности при использовании сплавов с более высокой температурой.
Для формирования качественного паяного соединения и достижения приемлемого смачивания за счет образования интерметаллического слоя необходима пиковая температура на 25–45 °C (показано 215 °C) выше температуры плавления припойного сплава. Если пиковая температура слишком высокая или время выше точки ликвидуса превышает рекомендуемые 45–90 секунд, может произойти обугливание флюса, чрезмерное образование интерметаллидов и повреждение печатной платы и компонентов.
Для получения мелкозернистой структуры в паяном соединении требуется быстрое охлаждение <4 °C/с. Медленное охлаждение приведет к образованию крупнозернистой структуры, которая обычно обладает низкой усталостной стойкостью. При использовании чрезмерного охлаждения (>4 °C в секунду) как компоненты, так и паяное соединение могут подвергаться нагрузке из-за неправильно подобранного CTE (коэффициента термического расширения).
